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          壓鑄模具制造上模注意事項
          壓鑄模具制造上模注意事項

             1、壓鑄模具制造安裝位置符合設計要求,盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
             2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好,確保起吊時的人身、設備、模具安全。
             3、定期檢查壓鑄模具制造大杠受力誤差,必要時進行調整。
             4、安裝壓鑄模具前,徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數量應不少于四個,并放在規定的頂棒孔內。
             5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數量應足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。
             6、大型模具應有模具托架,避免在使用中壓鑄模具下沉錯位或墜落。
             7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具,也可能需要動、定模分開安裝。
             8、冷卻水管和安裝應保證密封。
             9、模具安裝后的調整。調整合模緊度,調整壓射參數:快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調整是否適當。
             10、調整合模到動、定模有適當的距離,停止機器運行,放入模具預熱器。
             11、把保溫爐設定在規定溫度,配置好規定容量的舀料勺。
             12、生產前,確認模具完整性,有中子的模具正確接好中子油管及控制開關線路等,確認導電部分的金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。
             13、有倒拉裝置的模具,必須裝好倒拉桿;頂針頂出后必須退回,否則,會損壞模具型腔。