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          鋁合金壓鑄加工工藝有什么優點和缺點?


          鋁合金壓鑄是一種工作壓力鑄造的零件,是應用裝好鑄造件模貝的工作壓力鍛壓機械鋁壓鑄機,將加溫為液體的鋁或鋁合金澆入鋁壓鑄機的進料口,經鋁壓鑄機鋁壓鑄,鑄造出模貝限定的形態和大小的鋁零件或鋁合金零件,那樣的零件通常就被稱為鋁合金壓鑄。那麼,鋁合金壓鑄加工工藝有什么優點和缺點?


          鋁合金壓鑄加工工藝有什么優點和缺點?


          優點:
          (1) 可以生產制造樣子繁雜、輪廊清楚、厚壁深腔的金屬材料零件。由于熔化合金在髙壓快速下維持高的流通性,因此可以得到別的加工工藝方式無法加工的金屬材料零件。
          (2) 鋁合金壓鑄件的外形尺寸精密度較高,可達IT11—13級,有時候可達IT9級,外表粗糙度達Ra0.8—3.2um,交換性好。
          (3) 原材料使用率高。因為鋁合金壓鑄件的精密度較高,只需通過少許機械設備加工就可以安裝應用,有的鋁合金壓鑄件可同時安裝應用。其原材料使用率約60%--80%,毛胚使用率達90%。
          (4) 生產制造高效率。因為快速充型,充型時間較短,金屬材料業凝結快速,鋁壓鑄工作循環系統速度更快。在各種各樣鍛造工藝中,鋁壓鑄方式生產效率最大,合適批量生產。

          (5) 使用方便嵌入件。便于在壓鑄件上設定精準定位組織,便捷嵌鑄嵌入件,達到鋁合金壓鑄件部分獨特特性規定。


          缺點:
          (1) 因為快速添充,迅速制冷,凹模中汽體趕不及排出來,導致鋁合金壓鑄件經常出現出氣孔及空氣氧化參雜物存有,進而減少了鋁合金壓鑄件品質。因高溫時出氣孔內的汽體脹大會使鋁合金壓鑄件表層鼓包,因而,有出氣孔的鋁合金壓鑄件不可以開展熱處理工藝。
          (2) 鋁壓鑄機和壓鑄模具花費價格昂貴,不適宜小大批量生產。
          (3) 鋁合金壓鑄件規格受限制。因遭受鋁壓鑄機鎖合模力及裝模規格的限定而不可以鋁壓鑄大中型鋁合金壓鑄件。
          (4) 鋁壓鑄鋁合金類型受限制。因為壓鑄件遭受應用氣溫的限定,現階段關鍵用于壓鑄鋅合金、鋁合金、鋁鎂合金及合金銅。
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